机械过滤器一般用于水处理工程的预处理过程，主要去除机械杂质，胶体，微生物，有机物和活性氯等。壳体材质一般有PE、钢衬胶、钢喷塑及钢环氧防腐、不锈钢及玻璃钢等几种。根据不同工艺需要，过滤介质一般有石英砂，活性炭，锰砂，无烟煤等。根据进水方式可分为单流式过滤器、双流式过滤器，根据实际情况可联合使用也可以单独使用。
       单流式机械过滤器的管道简单，运行平稳。过滤流速一般为4-50m/h，运行周期一般为8小时。双流式机械过滤器上下两端设有进水装置，中部设有出水装置。其优点是过滤水量较大，除污能力较高，运行周期长，一般为20小时，缺点是管道系统较为复杂，运行不太稳定，冲洗换料较为困难。
       机械过滤用于水处理过程中，主要用于给水处理除浊，反渗透、以及离子交换软化除盐系统的前级预处理，也可用于地表水、地下水除泥沙。进水浊度要求小于20度，出水浊度可达3度以下。双层滤料为：上层无烟煤400mm/1.2~2.5mm；下层石英砂800mm/0.5~1.2mm。

       机械过滤器工作原理
       机械过滤器又称压力过滤器或介质过滤器，是指原水在一定的压力作用下，通过过滤介质滤除水中悬浮物，不溶性颗粒，除去色味，脱氯从而达到净化的目的。当净化一定量原水后，通过反冲洗方式，对过滤介质进行净化清洗，使之恢复过滤功能。
       产品特点：设备结构简单，容易操作，安全性能高；运行稳定；易于维护保养。

       反冲洗
       1、在设计反冲洗装置时，反冲泵、管道必须符合反冲洗量的要求，反冲洗强度为12~15L/（s.m²）；
       2、采用压缩空气擦洗滤料，使滤料表面的污泥等物脱落，其强度为18~25L/（s.m²）。

       技术参数
       设计压力：工作压力6kgf/cm² 
       试验压力：9kgf/cm²
       进水温度：4~50℃
       运行流速：10m/h（设计可考虑：单层滤料8m/h；双层滤料12m/h）
       浊度：进水
       反洗强度：无烟煤10~12 L/s·m²；石英砂15~18 L/s·m²；无烟煤、石英砂双料13~16 L/s.m²
       使用方法
       1）滤料处理：
       滤料采用石英砂或无烟煤，滤料应进行酸性、碱性和中性溶液的化学稳定试验，浸泡2~4小时后，应符合以下要求：
       全固形物的增加量不超过20mg/L；
       耗氧量的增加不超过10mg/L；
       在碱性介质浸泡后，二氧化硅的增加不超过10mg/L。
       2）滤料装填：
       有水力装卸的厂应使用水力装料，装料完毕关闭人孔进行反洗，直至出水澄清，然后打开人孔，除去上部的粉末及脏物，整理滤料表面平齐，如此反洗两次，至出水澄清即算合格。
       如采用人工装料，应先在设备内装水约1/2，将滤料分三次装入，每次装入1/3滤料并进行反洗，要求与水力装卸相同。
       3）过滤：
       投入运行前要进行正洗至出水澄清，每小时观察出水一次，发现水质达不到要求时，立即停止，进行反洗，或根据进出口压差来决定反洗，一般滤层水头损失比清洁滤料层增加0.05MPa左右。
       4）反洗：
       关闭进水阀，打开排水阀，将水面降至视镜管的地位，关闭排水阀，打开压缩空气进口阀及排气阀，将压缩空气从底部送入，松动滤层3~5分钟后，气体从排气阀排出。
       缓慢地打开反洗进水阀，水从底部进入，当排气阀向外溢水时，立刻关闭排气阀，打开反洗排水阀，水从上部排出，流量逐渐增加，保持一定的反洗强度，使滤层膨胀10%~15%，保持2~3分钟，关闭压缩空气进口阀，并加大反洗流量，使滤层膨胀40%~50%，保持1~2分钟，然后关闭反洗进水阀及反洗排水阀。
       5）正洗：
       正洗时，打开进水阀及正洗排水阀，水由上往下冲洗，正洗流速5米/时，正洗5~10分钟，至出水透明时，即关闭排水阀，打开出水阀，投入正常运行。
       6）机械过滤器冲洗时应注意：
       反洗时不应有跑砂现象。遇到反洗时间超过规定而出水仍然不清的异常现象时，应检修设备，而不应尽量加大反洗速度，以免损坏设备.
       钢制过滤器防腐方式为：碳钢衬胶、氯磺化漆、环氧煤沥青。